ماكينات الصب المستمر
يعتمد مبدأ الوظيفة لآلات الصب المستمر من النوع العادي على أفكار مشابهة لآلات الصب بالضغط الفراغي.بدلاً من ملء المادة السائلة في دورق، يمكنك إنتاج/رسم لوح أو سلك أو قضيب أو أنبوب باستخدام قالب الجرافيت.كل هذا يحدث دون أي فقاعات هواء أو تقلص المسام.يتم استخدام آلات الصب المستمر بالفراغ والفراغ العالي بشكل أساسي لتصنيع أسلاك عالية الجودة مثل أسلاك الربط وأشباه الموصلات ومجال الفضاء الجوي.
-
آلة الصب المستمر لسبائك النحاس والذهب والفضة 20 كجم، 30 كجم، 50 كجم، 100 كجم
1. بمجرد قضيب أنبوب سلك شريط الذهب الفضيآلة الصب المستمربالنسبة للمجوهرات التي تم إطلاقها في السوق، فقد تلقت ردود فعل إيجابية من العديد من العملاء، الذين قالوا إن هذا النوع من المنتجات يمكن أن يلبي احتياجاتهم بشكل فعال. علاوة على ذلك، يتم استخدام المنتج على نطاق واسع في صب المعادن.
2. آلة الصب المستمر لصنع أنابيب شريط القضيب بوزن 20 كجم، 30 كجم، 50 كجم، 100 كجم مقارنة بالمنتجات المماثلة في السوق، فهي تتمتع بمزايا بارزة لا تضاهى من حيث الأداء والجودة والمظهر وما إلى ذلك، وتتمتع بسمعة طيبة في السوق. تلخيص عيوب المنتجات السابقة، وتحسينها بشكل مستمر.يمكن تخصيص مواصفات آلة الصب المستمر لصنع الأنابيب الشريطية ذات 20 كجم، 30 كجم، 50 كجم، 100 كجم وفقًا لاحتياجاتك.
-
آلة الصب المستمر ذات الفراغ العالي للمواد الجديدة صب الأسلاك النحاسية الذهبية والفضية
صب المواد الإلكترونية مثل الأسلاك النحاسية الفضية المصنوعة من سبائك السندات والأسلاك الخاصة عالية النقاء. يعتمد تصميم نظام المعدات هذا على الاحتياجات الفعلية للمشروع والعملية، ويستفيد بشكل كامل من التكنولوجيا الحديثة ذات التقنية العالية.
1. اعتماد تكنولوجيا التدفئة الألمانية عالية التردد، وتتبع التردد التلقائي وتكنولوجيا الحماية المتعددة، والتي يمكن أن تذوب في وقت قصير، وتوفير الطاقة والعمل بكفاءة.
2. يمكن لغرفة الصهر ذات الحماية من الغاز الخامل من النوع المغلق أن تمنع أكسدة المواد الخام المنصهرة وخلط الشوائب.هذه المعدات مناسبة لصب المواد المعدنية عالية النقاء أو المعادن الأولية المؤكسدة بسهولة.
3. استخدم الغاز المغلق + الخامل لحماية غرفة الذوبان.عند الذوبان في بيئة غاز خامل، يكون فقدان الأكسدة في قالب الكربون ضئيلًا تقريبًا.
4. مع وظيفة التحريك الكهرومغناطيسي + التحريك الميكانيكي تحت حماية الغاز الخامل، لا يوجد فصل في اللون.
5. باستخدام نظام التحكم الآلي المقاوم للأخطاء، تكون العملية أكثر ملاءمة.
6. باستخدام نظام التحكم في درجة الحرارة PID، تكون درجة الحرارة أكثر دقة (±1 درجة مئوية).
7. معدات الصب المستمر ذات الفراغ العالي سلسلة HVCC تم تطويرها وتصنيعها بشكل مستقل، مع تكنولوجيا متقدمة، تستخدم للصب المستمر للذهب عالي النقاء، الفضة، النحاس والسبائك الأخرى.
8. تستخدم هذه المعدات نظام التحكم في برنامج Mitsubishi PLC، ومحرك مؤازر هوائي SMC وPanasonic ومكونات العلامات التجارية المحلية والأجنبية الأخرى.
9. الذوبان في غرفة ذوبان مغلقة + حماية الغاز الخامل، التغذية المزدوجة، التحريك الكهرومغناطيسي، التحريك الميكانيكي، التبريد، بحيث يتميز المنتج بخصائص عدم الأكسدة، الخسارة المنخفضة، عدم المسامية، عدم الفصل في اللون، والمظهر الجميل.
10. نوع الفراغ: فراغ عالي.
-
ماكينة الصب المستمر بالفراغ لسبائك النحاس والذهب والفضة
نظام الصب المستمر الفراغي الفريد
للحصول على أعلى جودة من المواد شبه المصنعة:
لتقليل خطر الأكسدة أثناء الصهر وأثناء السحب، نركز على تجنب ملامسة الأكسجين وعلى التخفيض السريع لدرجة حرارة المادة المعدنية المسحوبة.
ميزات لتجنب ملامسة الأكسجين:
1. نظام الغاز الخامل لغرفة الصهر
2. نظام الفراغ لغرفة الصهر - متوفر بشكل فريد لآلات الصب المستمر الفراغي Hasung (سلسلة VCC)
3. تنظيف الغاز الخامل عند القالب
4. قياس درجة حرارة القالب البصري
5. نظام تبريد ثانوي إضافي
6. جميع هذه المقاييس مثالية خاصة للسبائك التي تحتوي على النحاس مثل الذهب الأحمر أو الفضة حيث أن هذه المواد تميل إلى التأكسد بسهولة.يمكن ملاحظة عملية الرسم والوضع بسهولة من خلال مراقبة النوافذ.
يمكن أن تكون درجات الفراغ وفقًا لطلب العملاء.
-
ماكينة الصب المستمر لسبائك النحاس والذهب والفضة
يعتمد تصميم نظام المعدات هذا على الاحتياجات الفعلية للمشروع والعملية، وذلك باستخدام التكنولوجيا الحديثة ذات التقنية العالية.
1. باستخدام تكنولوجيا التسخين الألمانية عالية التردد، وتتبع التردد التلقائي وتقنيات الحماية المتعددة، يمكن صهره في وقت قصير، وتوفير الطاقة وحماية البيئة، وكفاءة العمل العالية.
2. يمكن لغرفة الصهر ذات الحماية من الغاز الخامل من النوع المغلق أن تمنع أكسدة المواد الخام المنصهرة وتمنع اختلاط الشوائب.هذه المعدات مناسبة لصب المواد المعدنية عالية النقاء أو المعادن الأولية المؤكسدة بسهولة.
3. باستخدام غرفة ذوبان مغلقة + حماية للغاز الخامل، يتم إجراء الصهر والتفريغ في نفس الوقت، ويتم تقليل الوقت إلى النصف، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
4. عند الذوبان في بيئة غاز خامل، يكون فقدان الأكسدة في بوتقة الكربون ضئيلًا تقريبًا.
5. مع وظيفة التحريك الكهرومغناطيسي تحت حماية الغاز الخامل، لا يوجد أي فصل في اللون.
6. إنها تعتمد نظام التحكم الأوتوماتيكي المقاوم للأخطاء، وهو أسهل في الاستخدام.
7. باستخدام نظام التحكم في درجة الحرارة PID، تكون درجة الحرارة أكثر دقة (±1 درجة مئوية).إن معدات الصب المستمر من سلسلة HS-CC تم تطويرها وتصنيعها بشكل مستقل بتكنولوجيا متقدمة وهي مخصصة لصهر وصب الذهب، الفضة، النحاس وشرائط السبائك الأخرى، القضبان، الصفائح، الأنابيب، إلخ.
8. تستخدم هذه المعدات نظام التحكم في برنامج Mitsubishi PLC، ومحرك مؤازر هوائي SMC وPanasonic وغيرها من مكونات العلامات التجارية المعروفة في الداخل والخارج.
9. الذوبان والتحريك الكهرومغناطيسي والتبريد في غرفة ذوبان مغلقة + حماية للغاز الخامل، بحيث يتميز المنتج بخصائص عدم الأكسدة، وفقدان منخفض، وعدم وجود مسام، وعدم فصل اللون، والمظهر الجميل.
ما هو الصب المستمر، ما هو الغرض منه، ما هي المزايا؟
تعتبر عملية الصب المستمر طريقة فعالة للغاية لتصنيع المنتجات شبه المصنعة مثل القضبان والمقاطع والألواح والأشرطة والأنابيب المصنوعة من الذهب والفضة والمعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم والسبائك.
حتى لو كانت هناك تقنيات مختلفة للصب المستمر، فلا يوجد فرق كبير في صب الذهب أو الفضة أو النحاس أو السبائك.والفرق الأساسي هو درجات حرارة الصب التي تتراوح من حوالي 1000 درجة مئوية في حالة الفضة أو النحاس إلى 1100 درجة مئوية في حالة الذهب أو السبائك الأخرى.يتم صب المعدن المنصهر بشكل مستمر في وعاء تخزين يسمى مغرفة ويتدفق من هناك إلى قالب صب رأسي أو أفقي بنهاية مفتوحة.أثناء التدفق عبر القالب، الذي يتم تبريده بالمبلور، تأخذ الكتلة السائلة شكل القالب، وتبدأ في التصلب على سطحه وتترك القالب في شريط شبه صلب.في الوقت نفسه، يتم تزويد القالب المصهور الجديد باستمرار بنفس المعدل لمواكبة الشريط المتصلب الذي يغادر القالب.يتم تبريد الخصلة بشكل أكبر عن طريق نظام رش الماء.من خلال استخدام التبريد المكثف، من الممكن زيادة سرعة التبلور وتوليد بنية متجانسة ودقيقة في الشريط مما يمنح المنتج شبه النهائي خصائص تكنولوجية جيدة.يتم بعد ذلك تقويم الخصلة الصلبة وتقطيعها إلى الطول المطلوب بواسطة المقصات أو شعلة القطع.
يمكن العمل على المقاطع بشكل أكبر في عمليات الدرفلة اللاحقة في الخط للحصول على القضبان أو القضبان أو قطع البثق (الفراغات) أو الألواح أو غيرها من المنتجات شبه المصنعة بأبعاد مختلفة.
تاريخ الصب المستمر
جرت المحاولات الأولى لصب المعادن بشكل مستمر في منتصف القرن التاسع عشر.في عام 1857، حصل السير هنري بيسيمر (1813-1898) على براءة اختراع لصب المعدن بين بكرتين متعاكستين لتصنيع الألواح المعدنية.ولكن في ذلك الوقت ظلت هذه الطريقة دون اهتمام.تم إحراز تقدم حاسم منذ عام 1930 فصاعدًا باستخدام تقنية Junghans-Rossi للصب المستمر للمعادن الخفيفة والثقيلة.فيما يتعلق بالصلب، تم تطوير عملية الصب المستمر في عام 1950، قبل (وبعده أيضًا) صب الفولاذ في قالب ثابت لتشكيل "السبائك".
تم إنشاء الصب المستمر للقضبان غير الحديدية من خلال عملية Properzi، التي طورها Ilario Properzi (1897-1976)، مؤسس شركة Continuus-Properzi.
مميزات الصب المستمر
يعتبر الصب المستمر هو الأسلوب الأمثل لتصنيع المنتجات شبه المصنعة ذات الأحجام الطويلة ويتيح إنتاج كميات كبيرة خلال فترة زمنية قصيرة.البنية المجهرية للمنتجات متساوية.بالمقارنة مع الصب في القوالب، فإن الصب المستمر أكثر اقتصادا فيما يتعلق باستهلاك الطاقة ويقلل من الخردة.علاوة على ذلك، يمكن تعديل خصائص المنتجات بسهولة عن طريق تغيير معلمات الصب.نظرًا لإمكانية أتمتة جميع العمليات والتحكم فيها، فإن الصب المستمر يوفر إمكانيات عديدة لتكييف الإنتاج بمرونة وسرعة مع متطلبات السوق المتغيرة ودمجه مع تقنيات الرقمنة (Industrie 4.0).
