آلات الصب المستمر
يعتمد مبدأ الوظيفة لآلات الصب المستمر من النوع العادي على أفكار مماثلة لآلات الصب بالضغط الفراغي.بدلاً من ملء المادة السائلة في دورق ، يمكنك إنتاج / رسم لوح أو سلك أو قضيب أو أنبوب باستخدام قالب الجرافيت.كل هذا يحدث بدون أي فقاعات هواء أو تقلص المسامية.يتم استخدام آلات الصب المستمر بالفراغ والفراغ العالي بشكل أساسي لصنع أسلاك عالية الجودة مثل الأسلاك الرابطة وأشباه الموصلات ومجال الفضاء.
-
آلة الصب المستمر عالية الفراغ للمواد الجديدة صب الأسلاك النحاسية الذهبية والفضية
صب المواد الإلكترونية مثل الأسلاك النحاسية الفضية المصنوعة من سبائك السندات والأسلاك الخاصة عالية النقاء. يعتمد تصميم نظام المعدات هذا على الاحتياجات الفعلية للمشروع والعملية ، ويستفيد بشكل كامل من التكنولوجيا الحديثة ذات التقنية العالية.
1. اعتماد تكنولوجيا التسخين الألمانية عالية التردد ، وتتبع التردد الأوتوماتيكي وتكنولوجيا الحماية المتعددة ، والتي يمكن أن تذوب في وقت قصير ، وتوفر الطاقة وتعمل بكفاءة.
2. يمكن لغرفة الصهر ذات الحماية من الغاز الخامل من النوع المغلق أن تمنع أكسدة المواد الخام المنصهرة وخلط الشوائب.هذه المعدات مناسبة لصب المواد المعدنية عالية النقاء أو المعادن الأولية المؤكسدة بسهولة.
3. استخدم الغاز الخامل المغلق لحماية غرفة الصهر.عند الذوبان في بيئة غاز خامل ، فإن فقد الأكسدة في قالب الكربون يكاد يكون ضئيلاً.
4. مع وظيفة التحريك الكهرومغناطيسي + التحريك الميكانيكي تحت حماية الغاز الخامل ، لا يوجد فصل في اللون.
5. باستخدام نظام التحكم الآلي (المضاد للخداع) ، تكون العملية أكثر ملاءمة.
6. باستخدام نظام التحكم في درجة الحرارة PID ، تكون درجة الحرارة أكثر دقة (± 1 درجة مئوية).
7. تم تطوير وتصنيع معدات الصب المستمر ذات الفراغ العالي من سلسلة HVCC بشكل مستقل ، مع التكنولوجيا المتقدمة ، وتستخدم للصب المستمر للذهب والفضة والنحاس وسبائك أخرى عالية النقاء.
8. تستخدم هذه المعدات نظام التحكم في برنامج Mitsubishi PLC ، محرك هوائي SMC ومحرك سيرفو Panasonic ومكونات أخرى ذات علامات تجارية محلية وأجنبية.
9. الذوبان في غرفة صهر مغلقة + حماية من الغاز الخامل ، التغذية المزدوجة ، التحريك الكهرومغناطيسي ، التحريك الميكانيكي ، التبريد ، بحيث يتميز المنتج بخصائص عدم الأكسدة ، الفقد المنخفض ، عدم المسامية ، عدم الفصل في اللون ، والمظهر الجميل.
10. نوع الفراغ: فراغ عالية.
-
آلة الصب المستمر الفراغي لسبائك الذهب والفضة والنحاس
نظام الصب المستمر الفراغي الفريد
للحصول على أعلى جودة للمواد شبه المصنعة:
لتقليل مخاطر الأكسدة أثناء الذوبان وأثناء الرسم ، نركز على تجنب ملامسة الأكسجين والتقليل السريع لدرجة حرارة المادة المعدنية المسحوبة.
ميزات لتجنب ملامسة الأكسجين:
1. نظام الغاز الخامل لغرفة الصهر
2. نظام فراغ لغرفة الصهر - متوفر بشكل فريد لآلات الصب المستمر بالفراغ Hasung (سلسلة VCC)
3. تدفق الغاز الخامل عند القالب
4. قياس درجة حرارة القالب البصري
5. نظام تبريد ثانوي إضافي
6. كل هذه الإجراءات مثالية خاصة للسبائك المحتوية على النحاس مثل الذهب الأحمر أو الفضة لأن هذه المواد تميل إلى الأكسدة بسهولة.يمكن بسهولة مراقبة عملية الرسم والوضع من خلال مراقبة النوافذ.
يمكن أن تكون درجات الفراغ حسب طلب العملاء.
-
آلة الصب المستمر لسبائك الذهب والفضة والنحاس
يعتمد تصميم نظام المعدات هذا على الاحتياجات الفعلية للمشروع والعملية ، باستخدام تقنية حديثة عالية التقنية.
1. باستخدام تكنولوجيا التسخين الألمانية عالية التردد ، وتتبع التردد الأوتوماتيكي وتقنيات الحماية المتعددة ، يمكن صهرها في وقت قصير ، وتوفير الطاقة وحماية البيئة ، وكفاءة العمل العالية.
2. يمكن لغرفة الصهر ذات الحماية من الغاز الخامل من النوع المغلق أن تمنع أكسدة المواد الخام المنصهرة وتمنع اختلاط الشوائب.هذه المعدات مناسبة لصب المواد المعدنية عالية النقاء أو المعادن الأولية المؤكسدة بسهولة.
3. باستخدام غرفة صهر حماية الغاز الخامل المغلقة + ، يتم إجراء الصهر والفراغ في نفس الوقت ، ويتم تقليل الوقت إلى النصف ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
4. الذوبان في بيئة غاز خامل ، فإن فقدان أكسدة بوتقة الكربون يكاد يكون ضئيلاً.
5. مع وظيفة التحريك الكهرومغناطيسي تحت حماية الغاز الخامل ، لا يوجد فصل في اللون.
6. تتبنى نظام التحكم الأوتوماتيكي المضاد للخطأ (المضاد للخداع) ، وهو أسهل في الاستخدام.
7. باستخدام نظام التحكم في درجة الحرارة PID ، تكون درجة الحرارة أكثر دقة (± 1 درجة مئوية).تم تطوير وتصنيع معدات الصب المستمر من سلسلة HS-CC بشكل مستقل باستخدام التكنولوجيا المتقدمة وهي مخصصة لصهر وصهر الذهب والفضة والنحاس وشرائط السبائك الأخرى والقضبان والألواح والأنابيب ، إلخ.
8. تستخدم هذه المعدات نظام التحكم في برنامج Mitsubishi PLC ، محرك هوائي SMC ومحرك سيرفو Panasonic ومكونات أخرى ذات علامات تجارية معروفة في الداخل والخارج.
9. الذوبان ، التحريك الكهرومغناطيسي ، والتبريد في غرفة انصهار حماية الغاز الخامل المغلقة + ، بحيث يتميز المنتج بخصائص عدم الأكسدة ، والفقد المنخفض ، وعدم وجود المسام ، وعدم الفصل في اللون ، والمظهر الجميل.
ما هو الصب المستمر ، ولماذا ، وما هي المزايا؟
تعتبر عملية الصب المستمر طريقة فعالة للغاية لتصنيع المنتجات شبه المصنعة مثل القضبان والألواح والأشرطة والأنابيب المصنوعة من الذهب والفضة والمعادن غير الحديدية مثل النحاس والألمنيوم والسبائك.
حتى إذا كانت هناك تقنيات صب مختلفة مستمرة ، فلا يوجد فرق كبير في صب الذهب أو الفضة أو النحاس أو السبائك.الفرق الأساسي هو درجات حرارة الصب التي تتراوح من 1000 درجة مئوية تقريبًا في حالة الفضة أو النحاس إلى 1100 درجة مئوية في حالة الذهب أو السبائك الأخرى.يتم صب المعدن المنصهر باستمرار في وعاء تخزين يسمى مغرفة ويتدفق من هناك إلى قالب صب رأسي أو أفقي بنهاية مفتوحة.أثناء التدفق عبر القالب ، الذي يتم تبريده باستخدام جهاز التبلور ، تأخذ الكتلة السائلة شكل القالب ، وتبدأ في التصلب عند سطحه وتترك القالب في حبلا شبه صلب.في نفس الوقت ، يتم تزويد القالب المصهور الجديد باستمرار بنفس المعدل لمواكبة الشريط المتصلب الذي يترك القالب.يتم تبريد الخصلة بشكل إضافي عن طريق نظام رش الماء.من خلال استخدام التبريد المكثف ، من الممكن زيادة سرعة التبلور وتوليد بنية متجانسة دقيقة الحبيبات في الخيط مما يمنح المنتج شبه النهائي خصائص تكنولوجية جيدة.ثم يتم تقويم الخيط المتصلب وقصه إلى الطول المطلوب بواسطة المقصات أو شعلة القطع.
يمكن العمل على الأقسام بشكل أكبر في عمليات الدرفلة اللاحقة في الخط للحصول على قضبان أو قضبان أو قضبان بثق (فراغات) أو ألواح أو غيرها من المنتجات شبه المصنعة بأبعاد مختلفة.
تاريخ الصب المستمر
تمت المحاولات الأولى لصب المعادن في عملية مستمرة في منتصف القرن التاسع عشر.في عام 1857 ، حصل السير هنري بسمر (1813-1898) على براءة اختراع لصب المعدن بين بكرتين دوارتين معاكستين لتصنيع الألواح المعدنية.لكن في ذلك الوقت بقيت هذه الطريقة دون اهتمام.تم إحراز تقدم حاسم من عام 1930 فصاعدًا باستخدام تقنية Junghans-Rossi للصب المستمر للمعادن الخفيفة والثقيلة.فيما يتعلق بالصلب ، تم تطوير عملية الصب المستمر في عام 1950 ، قبل (وبعد أيضًا) سكب الفولاذ في قالب ثابت لتشكيل "سبائك".
تم إنشاء الصب المستمر للقضيب غير الحديدية بواسطة عملية Properzi ، التي طورها Ilario Properzi (1897-1976) ، مؤسس شركة Continuus-Properzi.
مزايا الصب المستمر
الصب المستمر هو الطريقة المثالية لتصنيع المنتجات شبه المصنعة بأحجام طويلة ويتيح إنتاج كميات كبيرة في وقت قصير.البنية المجهرية للمنتجات متساوية.بالمقارنة مع الصب في القوالب ، يعتبر الصب المستمر أكثر اقتصادية فيما يتعلق باستهلاك الطاقة ويقلل من الخردة.علاوة على ذلك ، يمكن تعديل خصائص المنتجات بسهولة عن طريق تغيير معلمات الصب.نظرًا لأنه يمكن أتمتة جميع العمليات والتحكم فيها ، فإن الصب المستمر يوفر إمكانيات عديدة لتكييف الإنتاج بمرونة وسرعة مع متطلبات السوق المتغيرة ودمجها مع تقنيات الرقمنة (Industrie 4.0).
