أخبار

في مجال تكنولوجيا الصب الحديثة، آلات الصب بالضغط الفراغي مفضلة للغاية لقدرتها على تحسين جودة المسبوكات بشكل فعال. من بينها، يعد خلق بيئة فراغية خطوة عمل رئيسية، والتي تتضمن سلسلة من التصاميم المتطورة والعمليات التعاونية التكنولوجية.

الخطوة الأولى في خلق بيئة فراغية باستخدام آلة الصب بالضغط الفراغي هي بناء نظام الختم. يجب أن يضمن التجويف الكامل لمعدات الصب، بما في ذلك البوتقة التي تحتوي على المعدن المنصهر، وتجويف القالب حيث يوجد القالب، وأنابيب التوصيل، درجة عالية من الختم. عادة ما يتم استخدام مواد مانعة للتسرب عالية الجودة، مثل حلقات الختم المطاطية الخاصة، وتثبيتها عند مفاصل الأجزاء المتصلة المختلفة والمكونات المتحركة لمنع الهواء من التسلل أثناء عملية ضخ الفراغ. على سبيل المثال، عند تقاطع باب الفرن والتجويف، يمكن لأخدود الختم المصمم بعناية مع حلقة الختم ذات الحجم والمواد المناسبة أن يشكل واجهة ختم موثوقة بعد إغلاق باب الفرن، ووضع الأساس لعمليات الاستخراج الفراغي اللاحقة.

آلات صب الضغط الفراغي

بعد ذلك، يلعب نظام ضخ الفراغ دورًا مركزيًا. يتكون نظام ضخ الفراغ بشكل أساسي من مضخة فراغ وخطوط الأنابيب والصمامات ذات الصلة. تعتبر مضخة التفريغ مصدرًا للطاقة لتوليد الفراغ، وتشمل المضخات الشائعة مضخات التفريغ الدوارة ومضخات التفريغ Roots وما إلى ذلك. بعد بدء تشغيل مضخة التفريغ، يتم توصيلها بغرفة آلة الصب من خلال خط أنابيب وتبدأ في الاستخراج الهواء من الغرفة. في المرحلة الأولية لاستخلاص الهواء، يكون الهواء الموجود داخل الحجرة كثيفًا نسبيًا، وتقوم مضخة التفريغ باستخراج كمية كبيرة من الهواء بمعدل استخلاص مرتفع. عندما يصبح الهواء داخل الحجرة أرق تدريجيًا، سيتم تعديل حالة عمل مضخة التفريغ وفقًا لمتطلبات درجة التفريغ المحددة مسبقًا للحفاظ على سرعة ضخ مستقرة ودرجة التفريغ النهائية. على سبيل المثال، تستخدم مضخة التفريغ الدوارة شفرات دوارة داخليًا لسحب الهواء وضغطه من منفذ السحب، ثم تفريغه من منفذ العادم، مما يؤدي إلى التدوير المستمر وتقليل ضغط الهواء داخل الحجرة.

يعد قياس ومراقبة درجة الفراغ أمرًا بالغ الأهمية في عملية التنظيف بالمكنسة الكهربائية. آلة الصب مجهزة بمقياس فراغ عالي الدقة، والذي يقيس درجة الفراغ داخل الحجرة في الوقت الحقيقي ويغذي البيانات إلى نظام التحكم. ينظم نظام التحكم بدقة تشغيل مضخة التفريغ بناءً على القيمة المستهدفة للفراغ المحددة. على سبيل المثال، إذا لم تصل درجة الفراغ المقاسة بعد إلى المعيار المحدد مسبقًا، فسيعمل نظام التحكم على زيادة قوة مضخة التفريغ أو تمديد وقت الضخ؛ بمجرد الوصول إلى مستوى التفريغ المستهدف، ستدخل مضخة التفريغ في حالة عمل الصيانة لضمان استقرار بيئة التفريغ. بشكل عام، درجة الفراغ التي يمكن أن تحققها آلة صب الضغط الفراغي يمكن أن تصل إلى عشرات الباسكال أو حتى أقل. مثل هذه البيئة ذات الفراغ العالي يمكن أن تزيل بشكل فعال شوائب الغاز في تجويف القالب، وتقلل من مشاركة الغاز في السائل المعدني أثناء عملية الصب، وتحسن بشكل كبير جودة المسبوكات، وتجنب حدوث عيوب مثل المسامية والرخاوة.

بالإضافة إلى ذلك، من أجل تحسين بيئة الفراغ بشكل أكبر وضمان موثوقيتها، فإن آلة الصب بالضغط الفراغي مجهزة أيضًا ببعض الأجهزة المساعدة وآليات حماية السلامة. على سبيل المثال، يتم تثبيت المرشحات على خط أنابيب العادم لمنع امتصاص الغبار والشوائب وما إلى ذلك في مضخة التفريغ والتأثير على أدائها وعمر الخدمة؛ وفي الوقت نفسه، فهو مجهز بجهاز كشف التسرب الفراغي، والذي يمكنه الكشف على الفور عما إذا كان هناك تسرب صغير في جزء الختم وإصدار إنذار للإصلاح في الوقت المناسب. أيضًا، عادةً ما يتم تثبيت صمامات الفحص عند مدخل ومخرج مضخات التفريغ لمنع التدفق العكسي للغاز وضمان التشغيل الطبيعي لنظام التفريغ.

الآلة صب الضغط الفراغينجحت في إنشاء بيئة فراغ تلبي متطلبات عملية الصب من خلال نظام إغلاق شامل، ونظام ضخ فراغ قوي، وقياس ومراقبة دقيقة للفراغ، بالإضافة إلى سلسلة من الأجهزة المساعدة وآليات حماية السلامة. توفر بيئة الفراغ هذه ظروفًا مواتية للغاية لصب وتشكيل المعدن المنصهر في تجويف القالب، مما يؤدي إلى تحسينات كبيرة في الكثافة والخواص الميكانيكية وجودة سطح منتجات الصب. إنه يعزز بشكل فعال تطوير صناعة الصب نحو جودة ودقة أعلى، ويلعب دورًا لا غنى عنه في العديد من المجالات مثل الطيران، وتصنيع السيارات، والمجوهرات.