أخبار

تعد قوالب حقن المعادن (MIM) نوعًا جديدًا من تكنولوجيا تعدين المساحيق، والتي تم تطويرها من قوالب حقن المسحوق (PIM) للأجزاء الخزفية. خطوات الإنتاج الرئيسية لقولبة حقن المعادن هي كما يلي: خلط مسحوق المعدن والموثق - التحبيب - صب الحقن - إزالة الشحوم - التلبيد - المنتج النهائي للمعالجة اللاحقة، التكنولوجيا مناسبة للإنتاج الضخم الصغير والمعقد وعالي الأداء تعدين المساحيق الأجزاء، مثل تلك التي تستخدمها صناعة الساعات السويسرية لصنع أجزاء الساعات. في العقود الأخيرة، تطورت تقنية MIM بسرعة، وتشمل المواد القابلة للتطبيق: سبائك Fe-Ni، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات، وسبائك الجاذبية النوعية العالية، والكربيد الأسمنتي، وسبائك التيتانيوم، والسبائك الفائقة القائمة على النيكل، والمركب المعدني، والألومينا، والزركونيا، وما إلى ذلك. على. تتطلب تقنية قولبة حقن المعادن (MIM) أن يكون حجم جسيمات المسحوق أقل من ميكرون وأن يكون الشكل كرويًا تقريبًا. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الكثافة السائبة وكثافة الاهتزاز ونسبة الطول إلى القطر وزاوية الانحدار الطبيعية وتوزيع حجم الجسيمات مطلوبة أيضًا. في الوقت الحاضر، الطرق الرئيسية لإنتاج المسحوق لتكنولوجيا صب حقن المعادن هي رذاذ الماء، رذاذ الغاز وطريقة مجموعة الكربونيل. ماركات المساحيق شائعة الاستخدام لحقن معادن الفولاذ المقاوم للصدأ هي: 304L، 316L، 317L، 410L، 430L، 434L، 440A، 440C، 17-4PH، إلخ. عملية رذاذ الماء هي كما يلي: اختيار المواد الخام من الفولاذ المقاوم للصدأ - ذوبان في الفرن التعريفي ذو التردد المتوسط ​​- تعديل تكوين - إزالة الأكسدة وإزالة الخبث - الانحلال والسحق - الكشف عن الجودة - الغربلة - التعبئة والتغليف والتخزين، المعدات الرئيسية المستخدمة هي: فرن الحث ذو التردد المتوسط، مضخة المياه ذات الضغط العالي، جهاز السحق المغلق، خزان المياه المتداول، معدات الفحص والتعبئة، معدات الاختبار.

عمليةالانحلال الغازعلى النحو التالي:

اختيار المواد الخام للفولاذ المقاوم للصدأ - ذوبان في فرن الحث بالتردد المتوسط ​​- تعديل التركيب - إزالة الأكسدة وإزالة الخبث - الانحلال والسحق - الكشف عن الجودة - الغربلة - التعبئة والتغليف والتخزين. المعدات الرئيسية المستخدمة هي: فرن الصهر الحثي بالتردد المتوسط، مصدر النيتروجين وجهاز الانحلال، خزان المياه المتداول، معدات الفحص والتعبئة، معدات الاختبار. كل طريقة لها مزاياها وعيوبها: رذاذ الماء هو عملية السحق الرئيسية، وكفاءتها العالية، وإنتاجها على نطاق واسع أكثر اقتصادا، ويمكن أن يجعل المسحوق ناعما، ولكن الشكل غير منتظم، مما يفضي إلى الحفاظ على الشكل، ولكن استخدام الموثق أكثر، يؤثر على الدقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن طبقة الأكسدة المتكونة من تفاعل الماء والمعدن عند درجة حرارة عالية تعيق التلبيد. إن رذاذ الغاز هو الطريقة الرئيسية لإنتاج المسحوق لتكنولوجيا قولبة حقن المعادن. المسحوق الذي يتم إنتاجه عن طريق ذرية الغاز يكون كرويًا، مع درجة أكسدة منخفضة، ويحتاج إلى مادة رابطة أقل وقابلية تشكيل جيدة، ولكن إنتاجية المسحوق فائق النعومة منخفضة، والسعر مرتفع، وخاصية الحفاظ على الشكل سيئة، c، N، H، يا في الموثق لها تأثير على الجسم الملبد. المسحوق الناتج بطريقة الكربونيل عالي النقاء ومستقر في البداية ودقيق جدًا في حجم الجسيمات. إنه أكثر ملاءمة لـ MIM، ولكن فقط للمساحيق Fe وNi والمساحيق الأخرى، التي لا يمكنها تلبية متطلبات الأصناف. من أجل تلبية متطلبات المسحوق لقولبة حقن المعادن، قامت العديد من الشركات بتحسين الأساليب المذكورة أعلاه وتطوير طرق الانحلال الجزئي والانحلال الرقائقي. الآن عادة ما يتم استخدام مسحوق مذري من الماء ومسحوق متناثر من الغاز، الأول لتحسين كثافة الضغط، والأخير للحفاظ على الشكل. في الوقت الحاضر، يمكن أن يؤدي استخدام مسحوق رذاذ الماء أيضًا إلى إنتاج جسم متكلس بكثافة نسبية تزيد عن 99%، لذلك يتم استخدام مسحوق رذاذ الماء فقط للأجزاء الأكبر، ويتم استخدام مسحوق رذاذ الغاز للأجزاء الأصغر. في العامين الماضيين، قامت شركة Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. بتطوير نوع جديد من معدات سحق التفتيت، والتي لا يمكنها فقط ضمان الإنتاج على نطاق واسع لتفتيت الماء والمسحوق فائق النعومة، ولكن أيضًا تأخذ في الاعتبار مزايا شكل المسحوق الكروي.