أخبار

في المجالات الصناعية والتكنولوجية الحديثة، تتمتع المعادن الثمينة بقيمة عالية للغاية وتطبيقات واسعة النطاق بسبب خصائصها الفيزيائية والكيميائية الفريدة. من أجل تلبية متطلبات الجودة العالية للمواد المعدنية الثمينة، ظهرت معدات الصب المستمر ذات الفراغ العالي للمعادن الثمينة. تستخدم هذه المعدات المتقدمة تقنية التفريغ العالي لصب المعادن الثمينة في بيئة خاضعة للتحكم الصارم، مما يضمن نقاء المنتج وتوحيده وأدائه. ستوفر هذه المقالة مقدمة مفصلة للارتفاعمعدات الصب المستمر فراغللمعادن الثمينة وتطبيقاتها.

معدات الصب المستمر فراغ

1、نظرة عامة على معدات الصب المستمر ذات الفراغ العالي للمعادن الثمينة

تكوين المعدات

1. نظام الفراغ

مضخة فراغ عالية: عادةً ما يتم استخدام مجموعة من المضخة الميكانيكية أو مضخة الانتشار أو المضخة الجزيئية لتحقيق بيئة فراغ عالية. يمكن لهذه المضخات أن تقلل الضغط داخل المعدات بسرعة إلى مستويات منخفضة للغاية، مما يزيل التداخل من الهواء والشوائب الأخرى.

صمامات وخطوط الأنابيب الفراغية: تستخدم للتحكم في درجة الفراغ وتدفق الغاز، مما يضمن التشغيل المستقر لنظام الفراغ.

مقياس الفراغ: يراقب مستوى الفراغ داخل المعدات ويوفر معلومات دقيقة عن حالة الفراغ للمشغلين.

2. نظام الصهر

جهاز التسخين: يمكن أن يكون تسخينًا حثيًا، أو تسخينًا بالمقاومة، أو تسخينًا بالقوس، ويمكنه تسخين المعادن الثمينة إلى الحالة المنصهرة. تتميز طرق التسخين المختلفة بخصائصها وإمكانية تطبيقها، ويمكن اختيارها وفقًا لنوع المعدن الثمين ومتطلبات العملية.

البوتقة: تستخدم لحفظ مصهورات المعادن الثمينة، وعادةً ما تكون مصنوعة من مواد مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل، مثل الجرافيت أو السيراميك أو السبائك الخاصة.

جهاز التحريك: تحريك المصهور أثناء عملية الذوبان للتأكد من تجانس التركيبة وثبات درجة الحرارة.

3. نظام الصب المستمر

المُبلور: هو أحد المكونات الأساسية في عملية الصب المستمر، وهو الذي يحدد شكل وحجم السبيكة. تصنع أجهزة التبلور عادةً من النحاس أو من مواد أخرى ذات موصلية حرارية جيدة، ويتم تبريدها داخليًا بواسطة الماء لتسريع عملية تجميد ذوبان المعادن الثمينة.

جهاز إدخال السبيكة: استخرج السبيكة الصلبة من جهاز التبلور لضمان التشغيل المستمر لعملية الصب المستمرة.

جهاز السحب: يتحكم في سرعة سحب السبيكة، مما يؤثر على جودة وكفاءة إنتاج السبيكة.

4. نظام التحكم

نظام التحكم الكهربائي: التحكم الكهربائي في أجزاء مختلفة من المعدات، بما في ذلك تعديل المعلمات مثل طاقة التسخين، وتشغيل مضخة التفريغ، وسرعة سحب البليت.

نظام التحكم الآلي: يمكنه تحقيق التشغيل الآلي للمعدات، وتحسين كفاءة الإنتاج واستقرار جودة المنتج. من خلال البرامج المعدة مسبقًا، يمكن لنظام التحكم إكمال العمليات تلقائيًا مثل الصهر والصب المستمر، ومراقبة وضبط المعلمات المختلفة في الوقت الفعلي.

2、الوصف الهيكلي الرئيسي

1. جسم الفرن: يعتمد جسم الفرن على هيكل رأسي مزدوج الطبقة مبرد بالماء. يمكن فتح غطاء الفرن لسهولة إدخال البوتقات، والمبلورات، والمواد الخام. تم تجهيز الجزء العلوي من غطاء الفرن بنافذة مراقبة، والتي يمكنها مراقبة حالة المادة المنصهرة أثناء عملية الصهر. يتم ترتيب شفة القطب الكهربائي التعريفي وشفة خط الأنابيب الفراغي بشكل متماثل في مواضع ارتفاع مختلفة في منتصف جسم الفرن لإدخال وصلة القطب الكهربائي التعريفي وتوصيله بجهاز الفراغ. تم تجهيز اللوحة السفلية للفرن بإطار دعم بوتقة، والذي يعمل أيضًا بمثابة كومة ثابتة لتثبيت موضع جهاز التبلور بدقة، مما يضمن أن الثقب المركزي للمبلور متحد المركز مع القناة المغلقة على اللوحة السفلية للفرن. وبخلاف ذلك، لن يتمكن قضيب توجيه التبلور من الدخول إلى داخل جهاز التبلور من خلال القناة المغلقة. توجد ثلاث حلقات مبردة بالماء على إطار الدعم، تتوافق مع الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية من جهاز التبلور. ومن خلال التحكم في معدل تدفق مياه التبريد، يمكن التحكم بدقة في درجة حرارة كل جزء من وحدة التبلور. هناك أربع مزدوجات حرارية على إطار الدعم، والتي تستخدم لقياس درجة حرارة الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلى من البوتقة والمبلور، على التوالي. تقع الواجهة بين المزدوجة الحرارية والجزء الخارجي من الفرن على أرضية الفرن. يمكن وضع حاوية التفريغ في الجزء السفلي من إطار الدعم لمنع درجة حرارة الذوبان من التدفق مباشرة إلى الأسفل من المنظف والتسبب في تلف جسم الفرن. توجد أيضًا غرفة مفرغة خشنة صغيرة قابلة للفصل في وسط أرضية الفرن. يوجد أسفل حجرة التفريغ الخشنة حجرة زجاجية عضوية، حيث يمكن إضافة مضادات الأكسدة لتحسين الختم الفراغي للخيوط. يمكن لهذه المادة تحقيق تأثير مضاد للأكسدة على سطح قضبان النحاس عن طريق إضافة مضادات الأكسدة إلى تجويف الزجاج العضوي.

2. البوتقة والمبلور:البوتقة والمبلورة مصنوعة من الجرافيت عالي النقاء. الجزء السفلي من البوتقة مخروطي الشكل ومتصل بالمبلور من خلال الخيوط.

3. نظام الفراغ

4. آلية السحب واللف:يتكون الصب المستمر لقضبان النحاس من عجلات توجيه وقضبان سلكية دقيقة وأدلة خطية وآليات لف. تلعب عجلة التوجيه دورًا توجيهيًا وتحديد المواقع، وعندما يتم إخراج القضيب النحاسي من الفرن، فإنه يمر أولاً عبر عجلة التوجيه. يتم تثبيت قضيب التوجيه البلوري على المسمار الدقيق وجهاز التوجيه الخطي. أولاً، يتم سحب قضيب النحاس (سحبه مسبقًا) من جسم الفرن من خلال الحركة الخطية لقضيب توجيه التبلور. عندما يمر قضيب النحاس عبر عجلة التوجيه ويبلغ طوله معينًا، فيمكنه قطع الاتصال بقضيب التوجيه البلوري. ثم ثبته على آلة اللف واستمر في سحب القضيب النحاسي خلال دوران آلة اللف. يتحكم المحرك المؤازر في الحركة الخطية والدوران لآلة اللف، والذي يمكنه التحكم بدقة في سرعة الصب المستمر لقضيب النحاس.

5. يعتمد مصدر الطاقة بالموجات فوق الصوتية لنظام الطاقة IGBT الألماني، والذي يتميز بانخفاض مستوى الضجيج وتوفير الطاقة. يستخدم البئر أدوات التحكم في درجة الحرارة للتدفئة المبرمجة. تصميم النظام الكهربائي

هناك ردود فعل التيار الزائد والجهد الزائد ودوائر الحماية.

6. نظام التحكم:تعتمد هذه المعدات نظام تحكم أوتوماتيكي بالكامل بشاشة تعمل باللمس، مع أجهزة مراقبة متعددة، للتحكم بدقة في درجة حرارة الفرن والمبلور، مما يحقق الظروف المستقرة طويلة الأجل المطلوبة للصب المستمر لقضبان النحاس؛ يمكن اتخاذ تدابير حماية متعددة من خلال معدات المراقبة، مثل تسرب المواد الناتج عن ارتفاع درجة حرارة الفرن، أو عدم كفاية الفراغ، أو الضغط أو نقص المياه. الجهاز سهل التشغيل ويتم ضبط المعلمات الرئيسية بشكل صحيح.

هناك درجة حرارة الفرن، ودرجات الحرارة العليا والمتوسطة والدنيا للمتبلور، وسرعة السحب المسبق، وسرعة سحب نمو البلورة.

وقيم التنبيه المختلفة. بعد تحديد المعلمات المختلفة، في عملية إنتاج الصب المستمر لقضبان النحاس، طالما يتم ضمان السلامة.

ضع قضيب توجيه التبلور، وضع المواد الخام، وأغلق باب الفرن، واقطع الاتصال بين قضيب النحاس وقضيب دليل التبلور، وقم بتوصيله بآلة اللف.

3、استخدام معدات الصب المستمر ذات الفراغ العالي للمعادن الثمينة

(1)إنتاج سبائك معدنية ثمينة عالية الجودة

1. نقاء عالي

الصهر والصب المستمر في بيئة فراغ عالية يمكن أن يتجنب بشكل فعال التلوث من الهواء والشوائب الأخرى، وبالتالي إنتاج سبائك معدنية ثمينة عالية النقاء. وهذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة لصناعات مثل الإلكترونيات والفضاء والرعاية الصحية التي تتطلب درجة نقاء عالية للغاية من المواد المعدنية الثمينة.

على سبيل المثال، في صناعة الإلكترونيات، تُستخدم المعادن الثمينة عالية النقاء مثل الذهب والفضة لتصنيع الدوائر المتكاملة والمكونات الإلكترونية وما إلى ذلك. ويمكن أن يؤثر وجود الشوائب بشكل خطير على أدائها وموثوقيتها.

2. التوحيد

يمكن لجهاز التحريك ونظام الصب المستمر في المعدات ضمان توحيد تركيبة المعدن الثمين المنصهر أثناء عملية التصلب، وتجنب العيوب مثل الفصل. وهذا له أهمية كبيرة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب توحيدًا عاليًا لخصائص المواد، مثل تصنيع الأدوات الدقيقة ومعالجة المجوهرات.

على سبيل المثال، في معالجة المجوهرات، يمكن للمواد المعدنية الثمينة الموحدة أن تضمن تناسق لون وملمس المجوهرات، مما يحسن جودة المنتج وقيمته.

3. جودة السطح جيدة

سطح السبائك التي تنتجها معدات الصب المستمر ذات الفراغ العالي يكون أملس، بدون مسام أو شوائب، وله جودة سطحية جيدة. لا يؤدي ذلك إلى تقليل عبء العمل للمعالجة اللاحقة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين جودة المظهر والقدرة التنافسية للمنتج في السوق.

على سبيل المثال، في التصنيع المتطور، يمكن استخدام المواد المعدنية الثمينة ذات جودة السطح الجيدة لتصنيع الأجزاء الدقيقة والديكورات وما إلى ذلك، مما يلبي متطلبات العملاء العالية لمظهر المنتج وأدائه.

(2)تطوير مواد معدنية ثمينة جديدة

1. التحكم الدقيق في التركيب والهيكل

يمكن لمعدات الصب المستمر ذات الفراغ العالي للمعادن الثمينة التحكم بدقة في تكوين ودرجة حرارة ذوبان المعدن الثمين، وبالتالي تحقيق تحكم دقيق في تكوين وهيكل السبيكة. وهذا يوفر وسيلة قوية لتطوير مواد معدنية ثمينة جديدة.

على سبيل المثال، من خلال إضافة عناصر سبائك معينة إلى المعادن الثمينة، يمكن تغيير خواصها الفيزيائية والكيميائية، مما يؤدي إلى تطوير مواد جديدة ذات خصائص خاصة مثل القوة العالية، والمقاومة العالية للتآكل، والموصلية العالية.

2. محاكاة عملية الصب في بيئات خاصة

يمكن للمعدات محاكاة بيئات خاصة مثل الضغوط ودرجات الحرارة والأجواء المختلفة لدراسة سلوك الصب وتغيرات أداء المعادن الثمينة في هذه البيئات. وهذا له أهمية كبيرة في تطوير المواد المعدنية الثمينة التي يمكنها التكيف مع ظروف العمل الخاصة.

على سبيل المثال، في صناعة الطيران، تحتاج المواد المعدنية الثمينة إلى العمل في بيئات قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والإشعاع العالي. ومن خلال محاكاة هذه البيئات لتجارب الصب، يمكن تطوير مواد جديدة ذات أداء ممتاز لتلبية احتياجات صناعة الطيران.

يمكنكم التواصل معنا عبر الطرق التالية:

واتس اب: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

الويب: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com